從在干燥過程制成的干燥速度分布的三個滾筒式干燥器干燥過程中測試材料的變化可分為以下材料體這階段。
1，預(yù)熱階段當(dāng)與熱空氣接觸的材料，熱空氣將加熱到材料的表面。此時，由于熱的每單位時間的材料的表面比的表面水分的蒸發(fā)所需的熱量大很多，從而使材料的表面溫度達(dá)到熱空氣的濕球溫度，空氣進(jìn)行熱每單位時間發(fā)送的和材料表面材料表面的熱等于所需熱量以蒸發(fā)水。在預(yù)熱階段中，在材料中的水分以降低表面溫度上升，增加了干燥速率。預(yù)熱階段的時間很短，除去水分并不多。
在干燥過程中，干燥材料的干燥速率保持恒定操作階段，被稱為恒定干燥階段。在這個干燥階段中，由于較大的材料中的水分，該材料容易濕氣擴(kuò)散到表面，水分遷移到材料的表面上的速率，以適應(yīng)材料表面的水分的蒸發(fā)速度，使材料的非結(jié)合的表面水潤濕，在這種情況下的傳熱速率和水的蒸發(fā)速率是恒定的尺寸。粒徑和初始水3轉(zhuǎn)鼓式干燥器并在該階段包含不相關(guān)的盆的材料的干燥速度，以及相關(guān)的干燥溫度，空氣濕度和空氣流動速度和方向。它的特點是所述表面總是保持濕潤，物料溫度不上升。
3，降速干燥階段
該材料的水含量降低到臨界含水后，干燥速率為材料降低的水分含量降低，顯示出下面的材料的該表面的水分蒸發(fā)速度，該材料的材料的表面的水分遷移速率表面干燥到突出部分，減少每區(qū)域的單位時間的水的蒸發(fā)量。因此，所需的熱量為表面水分的汽化被減少，逐漸增加材料的表面溫度，降低干燥的速率。由于干燥過程中，干燥區(qū)逐漸擴(kuò)大面的水分蒸發(fā)的向內(nèi)運(yùn)動后的表面干燥，在材料中的水分蒸發(fā)成水蒸汽，以向表面逸出。因為在材料中的水分少，水分遷移的材料內(nèi)的速度掉落汽化嵌入面濕氣繼續(xù)，直到平衡水分時在降速干燥階段，所述材料的表面溫度逐漸材料增加水分時，材料中的水分逐漸減少，但減少的幅度變小;干燥速度快后期逐漸下降。