的缺點(diǎn)（a）中的干燥的傳統(tǒng)方式
1，大型廠(chǎng)使用多個(gè)鍋爐/熱風(fēng)土制谷倉(cāng)，在操作期間造成污染。
2，高溫土質(zhì)熱風(fēng)干燥谷倉(cāng)，竹制品容易導(dǎo)致不均勻加熱或變形黑條的現(xiàn)象，甚至引起火災(zāi)。
3，自制熱空氣谷倉(cāng)有限的生命，使用壽命一般為3-5個(gè)月，頻繁的維修和更換。
4，采用天然曬干或風(fēng)干的方法，生產(chǎn)周期長(zhǎng)的小規(guī)模項(xiàng)目，效率低;同時(shí)大大受天氣影響，而不是連續(xù)生產(chǎn);勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以有效地控制烘干質(zhì)量。
（B）的青島賈肋鶚熱泵干燥竹產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)
如圖2所示，通過(guò)加熱介質(zhì)，溫度，加熱均勻竹制品的合理分配，從而有效地減少了變形和黑帶質(zhì)量問(wèn)題的熱風(fēng)干燥處理。
3，安全和可靠的設(shè)備操作，而不會(huì)過(guò)熱干燥過(guò)程或火災(zāi)的危險(xiǎn)。
如圖4所示，由溫度和濕度，測(cè)量精度高的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的干燥過(guò)程中，可以有效地防止干燥引起由于手動(dòng)操作或通過(guò)不完全的現(xiàn)象干燥，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低運(yùn)營(yíng)成本。
（C）青島賈肋鍔熱泵干燥竹制品
加熱的階段
竹制品堆疊以竹干燥室，在開(kāi)始烘干機(jī)竹制品時(shí)面向風(fēng)，青島良好的優(yōu)勢(shì)，開(kāi)始熱空氣送入干燥室，所述干燥竹制品逐漸升高至室溫低于50℃，加熱4至5小時(shí)，溫度升高到啟動(dòng)自動(dòng)連續(xù)除濕。
第二，濕度和恒速干燥階段，
低溫段濕度：40范圍?50℃，高溫和高濕度引起的竹防止變形，竹制品根據(jù)濕度連續(xù)除濕干燥室，此時(shí)間應(yīng)為14至16小時(shí)。
溫度濕組：50?60的范圍內(nèi)℃，段換新風(fēng)適當(dāng)除濕，水分調(diào)節(jié)合理數(shù)目，這一階段應(yīng)為4至5小時(shí)。
三，定型的減速階段
也成為低濕高溫階段，其中的60?65的溫度℃，應(yīng)不超過(guò)70℃，此時(shí)應(yīng)在2至3小時(shí)。