靜態(tài)型干燥法，隧道和特殊帶型和其它類型的，適合于所有靜態(tài)材料，其特征在于通過一個隧道型子段劃分干燥溫度，存儲的時間點(diǎn)，一個較長的干燥時間，流有嚴(yán)格的要求，反向循環(huán)熱風(fēng)干燥;帶的特征在于，較短的干燥循環(huán)，高容量，投資大，均勻干燥，上部與熱空氣下，上背部;特定配方，其包含一個滾筒，塔型谷物干燥，如特殊窯。干燥方法來確定用于各種材料，性質(zhì)，在干燥循環(huán)，形態(tài)，輸出，投資能力的基礎(chǔ)。
干燥過程中，風(fēng)速和風(fēng)量是影響干燥速度和干燥質(zhì)量的材料，不同類型的空氣管道的用于干燥不同的材料的一個重要因素，不同的管道還具有相應(yīng)的設(shè)計要求。目的風(fēng)道設(shè)計是盡可能使所有的干項目都受到統(tǒng)一的風(fēng)格，和你想要的最簡單，最經(jīng)濟(jì)的方式，通常必須使用貨架，風(fēng)扇。目前熱泵烘干系統(tǒng)包括平流導(dǎo)管和以兩種方式通流：
（A）平流
小顆粒，小片，粉末狀，柔軟性等通風(fēng)不良的制品的，所用的干燥方法應(yīng)平攤分層，相應(yīng)的擱板產(chǎn)生多層。平流層是最廣泛地用于幾乎所有類型的項目，一個均勻的空氣從每個制品，最佳的理論，最好萬向架盤的平行表面的吹。平流導(dǎo)管但最困難，昂貴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以實(shí)現(xiàn)各風(fēng)速的相同量的，直到每個獨(dú)立風(fēng)扇，與所述板的尺寸是非常嚴(yán)格的。
在平流管道結(jié)構(gòu)，由于從在出口位置上的差異，在正面和背面材料與空氣容積接觸有從排出口更靠近通常是空氣體積是相對大的一些差異，空氣量遠(yuǎn)離出口相對較小。溶液于差干燥前和干燥后室有兩個，一個是增加體積和速度，使得以更快的速度更空氣到達(dá)從出口材料的位置最遠(yuǎn);另一種方法是收縮的距離和流風(fēng)行程，避免了干燥室是由狹窄的形狀，盡可能由在干燥室的長度和寬度規(guī)則的，小的差異。
此外，干擾源和能夠改變風(fēng)的流動方向，其目的，以更好地確保在整個干燥室的材料的均勻性。如設(shè)置阻尼器的位置至所述出口，以改變風(fēng)的方向，從而使一些干燥室盲更大的空氣流的，也可以使用渦流鼓風(fēng)機(jī)，而風(fēng)扇被周期性地放置到購買頁面，該整個干燥室，以促進(jìn)空氣流的均勻性。然而，通常只有人工擾流遠(yuǎn)端整個干燥過程中，即，從一個位置靠近出口，端部不需要，作為一個正常的方式來平流層。 （參考干擾源此處不包含材料，該材料的材料本身和梗阻風(fēng)）
（B）通流
使用通流干燥模式，通常一個更大的數(shù)量的材料，該材料層的放置是更大的，因此在循環(huán)的空氣的不同位置上的拖動，有顯著差異，當(dāng)風(fēng)流動，被選擇的小確定風(fēng)風(fēng)的流動阻力，風(fēng)阻力，如果一個區(qū)域比其他區(qū)域更大的，它會在區(qū)域風(fēng)的短路電流，風(fēng)尚未循環(huán)材料或只材料少量會風(fēng)通過回風(fēng)，并在此區(qū)域，則該材料不能做或不符合要求。例如，如果該間隙過小或盤材料的材料放置太近，則所造成的更大的阻力，則循環(huán)空氣能夠通過的量將較小。為了減少短路風(fēng)情況的發(fā)生，合理的設(shè)計需要干燥汽車的放置，并根據(jù)材料的形式放置在圓盤和材料選擇的材料層的數(shù)目，尤其是在高的干燥或半需要均勻性要求的材料時。
風(fēng)干燥架出口位置被關(guān)閉以進(jìn)行大量放置在干燥室的材料層，所以無論風(fēng)或下風(fēng)的形式，這是難以避免的材料的不一致性的上部和下部風(fēng)量，有將是從大量的，而較小的從暴露于問題的風(fēng)量的空氣吹出口越遠(yuǎn)，該材料的不同位置處，熱空氣夾帶水是不一樣的。為了減少垂直差的問題，在干燥室的材料可以在一個固定的垂直盤交換的時間內(nèi)進(jìn)行，例如每兩或三個小時的位置一次，而一定量的工作增加，但最終產(chǎn)品可改善烘烤均勻度，尤其是一些材料的較長的干燥時間，但應(yīng)注意的向下?lián)Q盤。
入口位置上，設(shè)置當(dāng)新鮮空氣盡可能多地從所述入口附近的點(diǎn)，縮短行駛風(fēng)的流動，同時最大化來自主機(jī)的近點(diǎn)，不僅可以降低功耗部，同時也增加了進(jìn)氣的溫度。入口空氣的體積通常較大，因此需要離開空氣入口位置一些空白區(qū)域，避免與材料接觸，從而不影響該材料的放置或形狀，從而導(dǎo)致在最終產(chǎn)品的外觀的變化。出口應(yīng)安排在整個干燥過程的最后，通流風(fēng)干燥室，例如，被設(shè)置在干燥室的頂部出口，以便帶走更多的熱量的空氣，如果位置是不合理，濕氣它一直停留在干燥室，容易形成材料引起霉菌或暗點(diǎn)后傾汗水，粘附到材料上的表面上。